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16.-Bolsas Impresas con su logo.
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Bolsas Impresas con su logo.

PROFESIONALES EN BOLSAS.

VALORES CON IVA INCLUIDO.

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Detalles Técnicos

Bolsas Impresas con su logo.

Bolsa especial para grandes tiendas o boutiques, con manilla de polietileno externa. Pigmentadas o traslucidas, impresas hasta 8 colores en cuatricromía. Fabricadas en alta y baja densidad.
Bolsas tipo Camisetas - Brida - Parche refuerzo  – Troquelada -  Cinta tirante - Cordón doble faz
La imagen perfecta de su comercio
La bolsa es un elemento esencial para cualquier comercio, porque además de su función como elemento para facilitar el transporte de la compra, es un excelente vehículo de la imagen y publicidad de su negocio.
Actualmente existen numerosas formas de adaptar la bolsa a su comercio, tanto en materiales como diseño, permitiendo un grado de personalización muy elevado.
Milbolsas.cl  adapta su imagen corporativa o le propone soluciones a medida con el objetivo de conseguir que la bolsa sea un fiel reflejo de la filosofía de su comercio.
Una solución completa

Milbolsas.cl propone completar las necesidades de empaquetado e identificación de sus productos con sus líneas de etiquetas, cintas y papeles de regalo, así como otros complementos que garantizarán una imagen homogénea.
Soluciones específicas para cada sector.
Cada vez más sectores que tradicionalmente han usado bolsas clásicas de comercio para sus productos, demandan soluciones específicas.
En Milbolsas.cl disponemos de determinadas soluciones que aportan un plus de adaptación al producto final y diferencian claramente dichos sectores del comercio tradicional.


Propiedades de los LDPE y HDPE

Propiedad

LDPE

LLDPE

HDPE

Densidad,g/cm3

0,92-0,93

0,922-0,926

0,95-0,96

Resistencia a la tracción x 1000 psi

0,9-2,5

1,8-2,9

2,9-5,4

Elongación, %

550-600

600-800

20-120

Cristalinidad, %

65

....

95

Rigidez dieléctrica, V/mill.

480

....

480

Máxima temperatura de uso, ºC

82-100

480

80-120

Propiedades físicas y mecánicas

Peso molecular medio

25.000

Viscosidad intrínseca ( en tetranidronaftaleno a 75 ºC),dlts/gr

1,0

Punto de Fusión, ºC

110

Densidad

 

a 20 ºC

0,92

a 50 ºC

0,90

a 80 ºC

0,87

a 110 ºC

0,81

Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC, por ºC

0,0002

Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC,

14

Compresibilidad a 20 ºC, por atm.

5,5 x 10-5

Calor específico

 

a 20 ºC

0,55

a 50 ºC

0,70

a 80 ºC

0,90

Índice de refracción

1,52

Módulo de Young ( 0-5% de extensión), Kg/cm2

1.600

Resistencia a la tracción a 20 ºC., Kg/cm2

150

Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro),Kgm

+2,07

Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám., 3 Kg

2

Conductividad térmica, cal/ (seg.) (cm2) ( ºC/cm

0,0007

Alargamiento en la ruptura

500

Proceso de extrusión del plástico
El plástico se compone de grandes moléculas formadas por la unión de otras más sencillas y resulta muy útil en la producción, envase y embalaje de múltiples productos. El plástico se consigue a través de la reacción química de derivados del petróleo y se moldea mediante el calor o la presión.

El proceso de extrusión
Los termoplásticos se fabrican utilizando el extrusor, una máquina que procesa estos materiales. La materia prima en forma de granos pequeños se introduce por un embudo en un cañón calentado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo.

Clasificación del polietileno 
Los tipos de polietileno son:
Polietileno de Baja Densidad (LDPE).
Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE).
Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (UHMWPE).

Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene,LDPE)
También llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los carbonos en lugar de tener hidrógenos unidos tienen largas cadenas de polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosión y baja permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y fuerza estructural no.

Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyethylene, HDPE) 
Es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente y del tratamiento térmico aplicado. El HDPE, representa la parte más grande de aplicaciones del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja absorción a la humedad y alta fuerza extensible, además de que no es toxico. El proceso de obtención del HDPE se hace mediante la polimerización del etileno a baja presión.

Polietileno de Baja Densidad Lineal (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE) 
Es un copolímero de etileno/ð−olefina, con una estructura molecular lineal. Es considerado un material termoplástico duro y resistente que consiste en un soporte lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribución de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. Las resinas lineales de baja densidad, son el crecimiento más rápido de los polietilenos, debido a su penetración el mercado de las películas ofreciendo un balance de resistencia y rigidez. El LLDPE es usado puro o en una mezcla rica con LDPE en equipos de extrusión diseñados para optimizar la salida.

Impresión por flexografía
Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.
Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros.
La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación.
Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos (figura 5). Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes.

 

 



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